石家庄塑料模具 塑料模具设计流程

石家庄塑料模具设计流程

一、接受任务书 

成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 

⑴经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 

⑵塑料制件说明书或技术要求。 

⑶生产产量。 

⑷塑料制件样品。 

二、收集、分析、消化原始资料

收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 

⑴消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求和塑料的塑化及成型工艺参数。 

⑵消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。

三、确定成型方法

四、选择成型设备 

五、具体结构方案

⑴确定模具类型 

⑵确定模具类型的主要结构 

①型腔布置 

②确定分型面 

③确定浇注系统和排气系统 

④选择顶出方式,决定侧凹处理方法、抽芯方式。 

⑤决定、加热方式及加热冷沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

⑥根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。 

⑦确定主要成型零件，结构件的结构形式。 

⑧考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。

六、绘制模具图

按照国家制图标准绘制，同时结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。 

Ａ、绘制总装结构图 ： 

①模具成型部分结构 

②浇注系统、排气系统的结构形式。 

③分型面及分模取件方式。 

④外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 

⑤标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。 

⑥辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 

⑦按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 

⑧标注技术要求和使用说明。 

B、绘制全部零件图 

C、校对、审图、描图、送晒 

①模具及其零件与塑件图纸的关系

②塑料制件方面 

③成型设备方面 

④模具结构方面 

⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。

⑥检查全部零件图及总装图的视图位置 

⑦校核加工性能 

⑧复算辅助工具的主要工作尺寸 

⑨编写制造工艺卡片 

七、试模及修模 

八、整理资料进行归档