线切割加工表面质量的改良与提高

电火花线切割机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种， 低速走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走丝线切割机稍好，但低速走丝线切割机床的机床成本和使用成本都比较高，而我国的高速走丝线切割机床它结构简单，机床成本和使用成本低，易加工大厚度工件，经近40年发展，已成为我国产量，应用广泛的机床种类之一，在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛应用。 

由于高速丝线切割机是采取线电速往复供丝的方式，线电的损耗均匀地分布在近300米电丝上，虽然电丝的损耗小，但电火花线切割机工作时影响其加工工件表面质量的因素很多，更需要对其有关加工工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件表面质量。 对线切割加工质量有直接影响的因素主要涉及人员、设备、材料等方面。为了改加工工件表面质量，可以从影响大的人为因素、机床因素和材料因素等三方面来考虑对加工质量的控制方式和改进方法。笔者在教学、科研和生产实践中对影响线切割加工工件表面质量的相关因素方面做了一些探索和研究，积累了少许行之工作经验，现介绍如下。

 一、 影响线切割加工工件表面质量的人为因素的控制与改人为因素的控制与改主要包括加工工艺的确定和加工方法的选择，这可以通过以下几点来实现： （1）合理安排切割路线。该措施的指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的内部应力平衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等的作用下，由于切割路线安排不合理而产生显著变形，致使切割表面质量下降。例如：工件与其夹持部分的分离应安排，使加工中刚性较好。