石家庄模具厂 模具表面处理技术选择与比较

1) 目的：

对模具制作过程进行控制，确保模具质量要求，新开模具及修改模具的交期控制，注塑及橡胶产品的后序加工的产能及质量要求。

2) 适用范围：模具部的注塑模具，橡胶模具及修改模具。

1） 根据实际情况制定生产计划、模具进度表，编制加工工艺，建立生产计划台帐。

2） 制定模具车间模具制造工作安排看板，分配模具制造任务。

3） 根据进度计划表，结合实时设计情况和工艺编制流程、开具模具制造传票组织生产，开出的张传票日期作为模具生产的投入日期。

4） 查询物料前期准备工作情况，所需物料是否已按《模具零件清单》及时到位，如有未如期到达的物料，及时催促采购与供应商进行沟通，力求确保货物按时到达。

5） 供货可能出现不正常时，及时知会工程管理以便及时作出调整；

6） 本公司因业务需要须变更相关订购内容时，应事先与供应商协商，取得供应商的同意。避免重复定购。

7） 如果供应商提出物料变更要求时，采购应视需求决定是否接受（必要时需得到模具设计或模具加工的批准），避免因为物料问题耽误制程。

8） 物料入库，仓库要及时知会模具制造车间负责人。

9） 建立《模具加工工作安排表》，合理安排中间插入的加工任务。 

10)一般机加工根据《模具制造标准》，《模具作业指导书》，严格依照产品图、模图、散件图的要求    加工。依据《模具进度表》时间如期完成、严格自检相关尺寸。

11) CNC组应根据产品图、模具图（2D、3D图）决定工件的加工方式, 编写《CNC 铜公设计清单》

绘制《铜公图》及标有铜公加工位置的模具图，编写加工的程序，制订《NC 程序检查表》严格检查程式，然后加工工件和铜公。依据《模具进度表》时间如期完成、严格检查相关尺寸。

12)火花机加工依据CNC发出的铜公图及铜公加工位置图的要求加工。校表、碰数、放电数据输入完成后，需重新核对无误才能开始放电，依据《模具进度表》时间如期完成、严格检查相关尺寸。

13)线切割加工依据产品图、模图、散件图的要求加工。编程完成需重新核对无误才能开机。依据《模具进度表》时间如期完成、严格检查相关尺寸。

14)省模抛光加工则依据产品图的要求抛光。依据《模具进度表》时间如期完成、严格检查是否达到抛光要求。

15）模具组装依据模图的要求组装。严格检查有无装错、装漏、装反工件。

16） 由于模期紧急，模具工件加工时如果没有零件图时，加工者制订《模具加工说明图》，然后由工程部整理归档，做到实物和图纸一致。

17）模具加工过程中所急需要的工具、物料，需求者要及时填写《请购单》交采购部采购。以免耽误工期。

18）加工过程中发现图纸有误，及时知会工程部修正，如果是客户图纸的问题，项目组要及时联络客户请求解决方案，知情不报者，重罚。

19) 模具设计将每天的工作记录于《模具设计工作记录》，主管或组长填写《设计异常记录》，客户图纸如果有问题，及时联络客户请求解决方案。

20）CNC编程应将每天的工作记录于《CNC 编程工作记录》，以便核对加工项目的实际进度状况。主管或组长填写《加工异常记录》，以便及时发现问题，及早发现、及早解决。

21)普通机加工、打磨、省模、组装将每天的工作记录于《工场普通加工工作记录》，以便核对加工项目的实际进度状况。主管或组长填写《加工异常记录》，以便及时发现问题，及早发现、及早解决。