模具生产进度监控管理

1) 目的：

对模具制作过程进行控制，确保模具质量要求，新开模具及修改模具的交期控制，注塑及橡胶产品的后序加工的产能及质量要求。

2) 适用范围：模具部的注塑模具，橡胶模具及修改模具。

1） 根据实际情况制定生产计划、模具进度表，编制加工工艺，建立生产计划台帐。

2） 制定模具车间模具制造工作安排看板，分配模具制造任务。

3） 根据进度计划表，结合实时设计情况和工艺编制流程、开具模具制造传票组织生产，开出的一张传票日期作为模具生产的投入日期。

4） 查询物料前期准备工作情况，所需物料是否已按《模具零件清单》及时到位，如有未如期到达的物料，及时催促采购与供应商进行沟通，力求确保货物按时到达。

5） 供货可能出现不正常时，及时知会工程管理以便及时作出调整；

6） 本公司因业务需要须变更相关订购内容时，应事先与供应商协商，取得供应商的同意。避免重复定购。

7） 如果供应商提出物料变更要求时，采购应视需求决定是否接受（必要时需得到模具设计或模具加工的批准），避免因为物料问题耽误制程。

8） 物料入库，仓库要及时知会模具制造车间负责人。

9） 建立《模具加工工作安排表》，合理安排中间插入的加工任务。 

10)一般机加工根据《模具制造标准》，《模具作业指导书》，严格依照产品图、模图、散件图的要求    加工。依据《模具进度表》时间如期完成、严格自检相关尺寸。

11) CNC组应根据产品图、模具图（2D、3D图）决定工件的加工方式, 编写《CNC 铜公设