模具制造计算机辅助工艺管理系

工艺规程设计是模具生产工艺部门的一项经常性技术工作，是模具生产技术准备工作的，以文件形式确定下来的工艺规程是进行工艺装备制造和零件加工的主要依据。工艺规程设计处于产品设计和制造的接口处，需要分析和处理大量信息，既要考虑设计图样上有关零件结构形状、尺寸公差、材料、热处理要求等方面的信息，又要了解制造中有关加工方法、加工设备、生产条件、加工顺序、工时定额等方面的信息。 

本文根据模具加工领域的特点，考虑了模具制造工艺规程和生产计划的集成，根据基元化设计的理论基础，抽象一般CAPP系统的实现机制，形成各种通用模块。用户可以根据需要取舍，同时，在模具零件的加工工艺流程和工时定额等技术资料的基础上进行模具生产的网络分析，计算网络时间，找出关键线路和关键工序，优化了模具生产过程的组织，对缩短模具制造工期有显著的指导意义。 

系统是在WINDOWS98环境下开发并运行的。用VB5.0编制，采用全汉字化操作界面，力求直观简单，易于操作。程序采用面向对象的模块化结构设计，程序结构清晰易懂，便于系统的二次开发及系统维护。 

2系统模型构成 

系统依据不同的模具种类，把模具划分为零件基元系列，对每个零件系列拟定一个标准的工艺过程方案，该标准工艺过程方案被存储在计算机文件中。用户调用该零件标准加工工艺和工序次序，并审查标准工艺过程方案，便有可能对工艺方案作必要的删改，以便与新零件相适应。系统执行过程中，可以利用其应用程序，计算毛坯尺寸、切削用量、工时定额等。系统模型框图如图1所示。