石家庄塑料模具 注塑机使用与维护技术 (一)

高精度注塑加工成型的塑化装置

  高精度注塑加工成型的塑化装置是提高塑化质量、注塑重复精度和制品内在质量等三方面的关键部件。目前，该装置主要向实现高速、高压和快速应答的目标发展。

1、高速的注塑塑化装置

  实现高速的注塑塑化是高精度注射成型机的一个重要特征。一般，高速注塑的速度可以达到300～1000mm/s，有些注塑设备甚至达到2000mm/s。对于注塑速度不超过500mm/s的注塑加工过程，可选用一线式同轴装置同时完成注塑和塑化，而当注塑速度超过500mm/s时，采用一线式同轴装置很难达到所要求的注塑精度及塑化质量，主要是由于该种装置容易在高速注塑时使已塑化的熔融料倒流，从而导致计量不准和熔融料的质量劣化。

  为解决这一难题，根据高速注塑的特征，可采用“IMC”式的注塑塑化装置，即把传统的一线式同轴装置分拆为注塑和塑化两个互相联系且功能各自的装置，塑化部分由挤出螺杆完成，而注塑部分则由注塑柱塞完成，这样由于注塑柱塞与注塑机筒内壁之间的配合间隙远小于注塑螺杆与注塑机筒内壁/止回环之间的间隙，避免了注塑柱塞在高速注塑时可能引发的熔融料倒流的现象，而且塑化完全不受成型周期的限，大地提高了塑化质量和塑化能力。

2、全电动注塑塑化装置

  全电动注塑塑化装置应用于高精度注射成型塑化装置后，可显著提高注塑设备的塑化位移、塑化转速、塑化背压、注塑行程和保压等注塑塑化参数的控制精度，因此，在高精度注射成型机上得到了广泛的应用。

3、高精度注射成型螺杆

  与传统的注塑螺杆相比，高精度注射成型螺杆具有压缩比较小、长径比大和高耐磨等特点，以长径比为例, 普通的注塑螺杆为20～23，而高精度注射成型螺杆则为24～30。

  一般，用作高精度注射成型螺杆的材料都具有很高的刚度和强度，制得的高精度注射成型螺杆也会根据加工材料的不同而不同。为提高注塑的流长比，并大限度地制品成型的收缩率，高精度注射成型机的注塑压力可达到216～243MPa，而高压机的注塑压力可达到243～392MPa。在这种情况下，螺杆须具备足够的刚度和强度，才能在高压注塑时不会出现弯曲和扭断等失效现象。