一、同客户进行检讨时,应注意以下要点:
1.重要尺寸及公差:
(1)了解部品的组立装配,确认重要尺寸,并预留调整量;以注塑模具上切削方向调整为考虑参考。
(2) 检讨公差值是否合理,公差太小者,应提出修改.公差范围0.05以内的通常指的是一些柱子和孔,以及对长度。 相对长度的公差范围通常要0.1或者更大。与产品成型的稳定性及产品的变形程度有很大关系。
2.拔模斜度
(1)根据部品的分模状况,提出拔模斜度,咬花面应有3o的斜度,斜销部分建议2o的斜度;
(2)询问确认拔模斜度的基准点。
3.肉厚及缩水
(1)肉厚是否合理、平均、易于成形,肉厚小于0.8mm者,难以成形;
(2)肉厚较厚处,是否做逃肉以防缩水,确认偷肉的方式及尺寸。如柱子,筋条,产品拐角处等。
(3) 对于外观面反侧的筋条,要在外观面肉厚的0.8以下,同时注意充填的难易度。
4.塑胶材料及缩水率
(1)对公司常用塑胶(ABS、PS、POM、PC、PPS、PET、PBT)的成型特性要熟悉;
(2)检讨确认塑胶等级及原料供应商,确认缩水率的大小;结晶性原料一般在1.6以上,非结晶性原料在0.3~0.6之间。(经验值供参考)
(3)对结晶性原料并含GF(玻璃纤维)塑胶,其缩水率要特别注意。含与不含GF,收缩率差别较大
(4) 对需要热处理塑料,需要将热处理后的收缩包含在设计中.(部分PPS,PA等)
5.咬花面
(1)确认咬花面的范围及咬花等级;需要设定3o以上拔模斜度
(2)对于0o咬花面以及高度较大的面要考虑设置滑块机构。
(3) 在一些拐角处易出现缩痕,对咬花面影响尤为突出,要注意反面逃肉处理。
6. 分模线
(1)分模线应充分考虑部品的外观、产品留模以及加工难易度;
(2) 对难于加工的R角,建议客户取消或改变;
(3)相插(破)面斜度希望在3o 5o(不得小于2o);4)考虑模仁及插破、靠破面的强度。
(5)靠破面及插破面上需要设定段差范围。特别是与其他产品配合部,段差的设定考虑是不妨碍装配,不干涉走纸等。
7.入子状况
(1)根据模具加工难易和排气状况,确认入子是否有必要;
(2)与走纸面、咬花面相关的入子,再确认入子形式及大小,以及段差方向。
(3)有些部位在模具试作过程中需要调整以修理模具的,需要考虑是否适用入子。
8.滑块机构
(1)确认滑块机构的大小、行程及拖动方式,行程大者,采用油缸;
(2)检讨滑块之间是否相互干涉,运动是否顺畅;
(3)母模滑块。
(4)与母模靠,与公模柱子滑动配合部,需要一定的配合角度,以免长时间作动中出现伤痕。
9. 斜销机构
(1)确认斜销行程及斜度,检讨有与部品有无干涉(行程是否足够)。
(2)斜顶的痕迹一般需要高起0.1mm。
10.进浇点 参考浇口设定的原则
(1)确认进浇点方式、大小、位置及数量;
(2)检讨部品的变形及熔合线,分析缩水及缺肉(射不饱)状况;
(3)检讨浇口的后加工是否简便。 A,点浇口是否需要凹的结构。一般凹0.5~1mm,有时因产品要求更小些,如0.3mm B,需后加工浇口,需要确定加工可以残留量,一般0.5~0.3mm。PFA等软浇需要更多的残留量。客户不同意的情况下,应该提出机加工,治具加工的方案。
11.顶针位置
(1)顶针设定位置设定在不影响功能,外观的部位;
(2)考虑顶出平衡;
(3)顶针的痕迹凸凹申请,倾斜角大的斜面上布置顶针需要做纹路。
(4)不可以凸情况下,考虑产品上是否要作凹结构后布置顶针等。
11.模具材料及热处理
(1)根据部品状况和客户要求,确认模具材料(一般在报价上确定给客户了),上海奎星注塑模具厂一般采用p20,NAK80,SKD61,SKD11,S136;
(2)含GF材料,模具需进行调质、参碳等热处理以提高硬度;
(3)注塑模具寿命要求在100万模以上者,应选用相应材料,并进行热处理。
(4)对于镜面要求的产品(钢材内部缺小),使用腐蚀性原料的产品(耐腐蚀),在原料选择上要注意。
(5)F素原料时,模具材料的选择注意.同时务必向客户保密.
12.成型机台(报价时已经确定)
(1)询问确认生产(试模)的机台规格及大小;
(2)成型加工生产方式(自动或半自动)考量。
13.模数量
(一般在报价的时候已经决定下来了)
(1)检讨确认模数量是否经济合理、可行;
(2)重要部品(如精度高的齿轮)不宜超过两;
(3)形状、大小相差悬殊的部品不宜共模。
14.变形对策 步骤:
(1)设定浇口位
(2)预先采取产品结构上的对策
(3)采取模具预变量对策
(4)采取产品变形存在时,容易装配的结构上对策以上内容检讨时不分先后顺序,但是好有一定的规律性,以免遗漏.